标题：产品设计的方式方法
产品设计就是从产品的最初想法到顾客手上的产品的所有工作，不一样的工业设计者和不同的产品设计，产品设计的整个过程可能不同。会出现不一样的产品设计方法。下面我们对工业产品设计做个简单的认识简略简述一下常见的产品设计方法 。
产品设计剖析
剖析产品功能界定与加工工艺规定，手绘草图是一种很好的方式，可以让你把一些想法从头脑中转移到现实世界中（相关资讯推荐：工业设计手绘，设计师的练习方法）。如果你可以与利益相关者和活动开发者一起做，那将是完美的。从这些草图中得出的一些想法是独特而富有创意的。在创造最初的解决方案的过程中，可能有大量的思考和研究。你的目标是仔细检查当前设计，尝试理解它是如何工作的，以及每个决策背后的意图。整体思路清楚后再用软件对产品开展计划方案式设计，基本评定设计计划方案的可行性分析。
整体设计与细节设计
明确产品的关键功能模块，分离出来整个产品设计的顺序，按整体层面从大到小，细节层面从内到外开展的标准顺序。整体层面，设计一个机器框架、平台、规划各模块尺寸与位置，最后确定小型功能模块安装，整体规划好后便进入细节设计，整体规划好后便进到细节设计。细节设计次序恰好与整体设计次序反过来，最开始于末端部分进行设计，以便清楚末端部件大小、重量、重心位置等参数，随后依据现有主要参数再逐步往上设计各构件，最终才设计产品机架与机壳。
产品部件设计
产品的部件设计能够依据关键制作工艺次序一步步开展工程图，其与生产加工制做样子同歩。一般来讲，产品部件的构造和样子越繁杂，生产制造、安装和检修将越艰难，成本费也越高。因此在达到应用规定的状况下，产品部件的构造样子应尽可能简易，务求降低生产加工表层的总数和生产加工的总面积，尺寸公差精密度越低越好，产品的成本费是按精密度的等比级数升高的，设计者略微粗心大意，成本费就会有很有可能平行线升高好几倍。好多个合乎精密度的零件不一定可装起來，尺寸链难题在安装设计中就必须考虑到防止。
功能模块设计
对功能模块设计好似整体设计类似，也是先明确整体安裝状况，先向加工工艺规定及安裝规定开展基本整体规划构造，再依据应用标准挑选零件原材料、处理工艺、成本费评定，如运动构件还需对速率、重心点、扭矩等开展测算，重要一部分要用有限元地应力、形变、无效等提升设计，最终确定规格与净重是不是与界定相符合，安装次序是不是与设计相符合，是不是会因为人为因素缘故导致控制模块安装精密度不稳定，维护保养是不是便捷拆卸。
零件挑选。
设计之时，要灵活运用别人的技术性工作经验与資源，最先考虑到应用各种设计指南或软件上的内置的规范零件，节省设计時间和成本费，针对常见的十分规范零部件，一般先在经销商或在网上找有关设计实体模型材料，由于该类零部件我们自己生产制造与外面购买价钱不会相差许多，品质与交货期很有可能从外购入会更好。
设计查验
进行一个零件、装配图或是一台设备的设计，最重要的是查验再查验，如零件加工难题、尺寸公差规格、机械加工工艺、承受力状况等。每一个设计者从一开始搞设计就应当维持一丝不苟、严格管理、适用锲而不舍的工作作风，长此以往才可以持续提升自己的职业能力，提升自己的团结协作工作能力，推动自身的全面的发展。。
自然，常见的产品设计方法也有许多，设计师必须在实践活动工作中不断进步累积，一个优秀的产品和一个低劣的产品，在专业人员眼中差别是巨大的。产品设计的侧重点在于产品外观、细节做工水平、成本控制等等方面设计师需要掌握很全面的知识，否则，只能是纸上谈兵，要么产品无法实现，要么产品设计笨拙，要么成本居高不下，要么可靠性过低等等缺陷。
