产品结构设计原则是产品结构设计中应遵循的基本思路和规则。这些基本规则使产品结构设计更加合理。产品结构设计的原则包括材料的合理选择，合理结构的选择，模具结构的简化和成本控制等。
产品结构设计流程是针对产品的内部结构，机械部件的设计;一个好的产品必须首先是实用的，因此，产品设计是第一个功能，其次是形状。产品功能的实现完全取决于优秀的结构设计。结构设计是机械设计的基本内容之一，也是整个产品设计过程中最复杂的工作环节。它在产品形成过程中起着至关重要的作用。 产品设计和开发的每个步骤都有完整的工作流程。以下是产品结构设计流程。
产品效果图评审
产品效果图出来后，需要对效果图进行评审，包括结构的可行性、包装方案、外观颜色的搭配、零件的材料要求、功能是否可行、对产品功能及产品成本的影响等，如评审中发现问题，应及时提出修改意见，重做效果图。
产品结构设计建模出图
产品效果图确定后，结构设计工程师需要效果图，用PROE(或其它软件)设计结构图。如果有IGS文件则可以直接导入，如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到，或是出不了模时应及时提出，看是否可以更改外观要求。普通的结构图应在5天内完成，复杂的结构图应在7天内完成。造型中的结构设计和绘制成工程图纸，也就是将草图的外壳及内部结构进行整过图纸的转换，大小尺寸的精确标注、加工工艺的技术要求、产品材料的选用等，都要在结构设计中完成。
产品结构设计图详审
产品结构图做好后，需要组织项目人员一起进行结构图评审，详审内容包括产品外形与结构的冲突、材料的选用及结构方面是否与模具有冲突等，并写好产品评审报告。如果没有问题，评审完成后可安排手板制作，如需要供应商打样的零件，要打样回来准备做手板。
样机模型制作
按照以上产品结构图的严格要求，进行采购原材料，进行零、部件的加工生产、产品的组装调试、最后生产出样机模型。样机完成后还需按照安规要求做相关的测试，包括性能、装配、结构、噪音、跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。
最后，产品样机测试合格后，还要发样给客户，而且还要测试。通过信息的反馈后在进行第二次及第三次的设计变更后就可以试产量产了。
产品试生产数量一般为50到100个单位。看具体情况。在这个阶段，结构工程师或多或少都要去生产线，具体去多少次都要看产品的试生产情况，试产后，产品测试可能需要在一些地方进行修改。经过基本修改后，产品毫无问题后可以进入批量生产阶段。
产品批量生产
经过许多改模，检查和修改后，所有问题都已在批量生产之前得到解决。如果没有问题，大规模生产过程产品结构设计师师可不用参与。
